微通道反應器是由控制系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、微通道反應系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)四五大部分組成，通過高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效地提成了收得率，減少了副反應的發(fā)生，縮短了反應時間，消除了反應過程中的放大效應，實現(xiàn)化學反應全智能，全自動生產(chǎn)。

　　微反應器*的結(jié)構(gòu)給它帶來了一系列優(yōu)質(zhì)的性能，故它被應用到許多領域中。例如對于小規(guī)模的光化學過程，采用透明的微反應器可有利于薄流體層靠近輻射源。由于微反應器高的傳熱效率，使反應床層幾近恒溫，有利于各種化學反應的進行。

　　反應器主要特征是將混酸配制與硝化反應連續(xù)在兩個反應器中先后進行，微通道反應器克服了現(xiàn)有技術存在的安全隱患和生產(chǎn)效率較低的問題，利用該裝置所具有的高效傳熱傳質(zhì)能力以及易于直接放大的特征，使之較傳統(tǒng)工藝有很高的操作安全性及反應選擇性，實現(xiàn)反應連續(xù)化，對強化和保障硝酸異辛酯的高效安全生產(chǎn)具有重要意義。

　　微通道反應器可以有高度單向性，非標采用鈦，鎳，鋯等非標特色材質(zhì)定制，借助特殊微加工技術以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應的三維結(jié)構(gòu)元件，增大表面接觸機率，使得反應物料得到充分反應。反應器是在高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效提高收得率，縮短反應時間，減少副反應的發(fā)生，*消除放大效應，高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求。

　　傳質(zhì)與傳熱性能換熱部分具有高效換熱和精確控溫的功能，為防止微反應裝置內(nèi)的熱交換流體出現(xiàn)凝結(jié)，禁止使用在反應器內(nèi)任一點工作溫度下可能凝結(jié)的導熱介質(zhì)，增大表面接觸機率，使得反應物料得到充分反應。微通道反應器是在高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效提高收得率，縮短反應時間，減少副反應的發(fā)生，消除放大效應。

　　微反應器具有*的通道三維設計，更好提高流體混合，增大傳質(zhì)效能，提高傳熱效率，每臺設備出廠前經(jīng)過，流體、熱分布模擬，三維設計，設備控制調(diào)試，每組反應塊通道中均有測溫熱電阻，可實時測量反應體系中各反應片的溫度，控制采用PLC+PC智能控制，以便更好的分析。