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康寧低流量反應器應用小體積的反應器實現了溫度和流速的快速轉變，從而使反應迅速達到穩(wěn)定狀態(tài)，反應條件優(yōu)化能在短時間內實現?？祵幍土髁糠磻飨到y(tǒng)有多個微反應器模塊組成，根據不同反應類型選擇不同的反應器模塊，從而實現不同類型的合成反應，反應體積小，反應所需原料少，可用于珍貴原料實驗探究，可視性強，易于清潔，可以用于光化學反應，可以實現-25°C至+200°C溫度范圍內，壓力小于18bar的合成反應；實現大部分液液非均相及氣液相條件下的反應?？祵幍土髁糠磻靼踩铣晌ｋU性物質，如過氧...

G4反應器可通過變更管路長度、管道直徑、流量，輕松調整滯留時間?？梢灾徊鹦丁⒏鼡Q管路，便于處理堵塞問題。由于節(jié)省設置所需空間，所以即使是設置在研究室中也不會感到空間狹小，無需外部熱冷媒，內置有加熱、冷卻系統(tǒng)，所以無需恒溫槽，搭載高精度供液單元利用低脈動的高精度泵，可以實現穩(wěn)定送液，柔性裝置構成，各單元分別具備供液、加熱、反應、冷卻功能，能夠根據客戶需求重新更改設備構成。此外，分離單元也正在籌劃中。反應器用于聲化學反應、酶促反應、納米材料的制備、動植物細胞、病毒細胞的破碎、乳化...

康寧反應器技術中心是康寧公司十多年技術創(chuàng)新的一個重要成果，意在打造、清潔、安全的連續(xù)流化學合成的全新技術平臺?？祵幏磻骷夹g中心其*的反應器功能模塊的設計，的傳質和傳熱性能以及優(yōu)異的耐腐蝕性使得多種化學反應能夠在幾秒鐘到幾分鐘時間內順利完成?？祵幍奈⑼ǖ婪磻飨盗写_保用戶實現從實驗室研發(fā)到大規(guī)模量產的無縫對接，*解決了傳統(tǒng)反應器化工研發(fā)到生產的放大問題。康寧反應器技術中心持液量消除了傳統(tǒng)反應放大生產中大量反應器囤積的安全隱患。不管是作為實驗室的工藝開發(fā)平臺技術，還是用作多用途...

微化工技術已成為化學工程學科中一個新的發(fā)展方向和研究熱點。與傳統(tǒng)化工工藝間zui大的區(qū)別是微化工技術是需要研究開發(fā)適合于微反應系統(tǒng)的快速反應工藝條件。微尺度的化工系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的“三傳一反”需要修正、補充和創(chuàng)新；許多宏觀的規(guī)律不再適用于微觀尺寸，因此，微尺度下的表面和界面效應，微過程的測量、分析、控制等基礎研究尤為重要。近年來國內很多研究學者對微通道反應器及微通道內的反應進行了大量的研究。微通道反應器是微化工技術發(fā)展過程中研發(fā)的新型反應器產品，依據微化工技術著重研究的時空特征尺...

聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統(tǒng)的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高性能聚合產物的瓶頸之一。微反應器因其良好的混合和傳熱性能近年來開始應用到聚合反應中，并表現出巨大潛力。反應器在自由基聚合、離子聚合和逐步聚合中的應用中相比于傳統(tǒng)的釜式反應器，微反應器可以更好地調節(jié)聚合產物分子量和分子量分布、控制共聚組成和分子結構。在強放熱聚合反應中，利用微反應器可以獲得窄分子量分布的聚合產物；在擴散控制的聚合反應中，利用微反應器可以大大縮短反應所需時間。今天首先給大家介紹自由基...

連續(xù)流技術基于*的非金屬耐腐材質和的傳熱-傳質性能設計，可有效強化合成反應條件，是對傳統(tǒng)化工小試和中試生產裝備的重大革新，它打開了新時代化學研發(fā)和生產的窗口。連續(xù)流技術平臺的建立，標志著該校在連續(xù)流反應工藝研發(fā)方面躍居國內外水平。當時根據原子能技術民用化項目的要求，微型機械加工技術以及微通道結構熱交換器被用于處理強放熱和高危險化學品。德國在1997年開發(fā)成功微米級高硼硅玻璃微通道反應器，用于偶氮偶合反應。美國康寧公司于2002~2003年間研發(fā)了連續(xù)流技術。連續(xù)流技術很多年來...